Возможности поставки ...
Написание бумажных параметров продукта и описание процесса производства
1 、 Параметры основного продукта продукта
（1) Основные спецификации
1. Технические характеристики размера: поддерживает стандартизированную производство и индивидуальную резку, с обычными основными размерами, охватывающими несколько сценариев использования
• Регулярный размер: 787 мм × 1092 мм (можно разрезать в часто используемый формат, такой как 16 открытых и 32 открытых, подходящих для ноутбука и рабочей книги)
• Большой размер: 889 мм × 1194 мм (подходит для больших потребностей в написании формата, таких как рисование книг и книжных записей)
Индивидуальный размер: он может быть точно сокращен в соответствии с потребностями клиента (например, нерегулярные размеры, особые соотношения сторон), с ошибкой резки, контролируемой в пределах ± 0,3 мм, для соответствия персонализированным сценариям печати.
2. Диапазон веса: 40G-120G, подходит для различных потребностей письма и печати. Типичные сценарии применения, соответствующие каждому весу, следующие
40G-60G: тонкая писательская бумага, подходящая для письма и липких нот, с гладким письмом и легкой бумагой
70G-80G: обычная писательская бумага, широко используемая для записей, рабочих книг и документов офисных документов, балансировать опыт письма и жесткость бумаги
90G-120G: толстая писательская бумага, подходящая для внутренних страниц, карт, высококачественных ноутбуков, с высокой жесткостью и сопоставлением складывания
（2) Материал и параметры производительности
3. Состав сырья: высококачественная древесная пульпа и вспомогательные материалы используются для обеспечения высококачественных характеристик бумаги
• Содержание деревянной пульпы: ≥ 85% (включая мебеологичную хвойную древесную пульпу составляет 50% -60% для улучшения прочности бумаги; отбеленная широколистная древесная пульпа составляет 25% -35% для оптимизации плавности бумаги)
• Вспомогательные ингредиенты: добавьте 0,5% -1% -ного агента по размеру (AKD нейтрального размера), наполнитель 0,3% -0,6% (легкий карбонат кальция), флуоресцентный отбеливающий агент (в соответствии со стандартным стандартом GB 19340-2023.
4. Физическая эффективность: после строгого тестирования все показатели соответствуют высоким стандартам отрасли
• Гладкость: ≥ 30 с (измерено Buick Smoothsity Tester, 70 г письменного стандарта), с низким сопротивлением кончика пера и без феномены царапин во время письма
Прочность на растяжение: продольный ≥ 3,5 кН/м, поперечный ≥ 1,8 кН/м (GB/T 12914-2023 «Определение прочности растягивания бумаги и бумаги»), бумага не легко разорвана и имеет сильную долговечность
• Сопротивление складывания: продольное ≥ 15 раз, поперечное ≥ 5 раз (измерено с помощью тестера для устойчивости к изгибе MIT, 23 ℃, 50% среда RH), нелегко разбиться после повторного складывания, подходит для частых просмотра ноутбуков.
• Поглощение воды: 20-60 с (время, необходимое для высоты поглощения воды 30 мм с использованием портативного тестера поглощения), чернила нелегко смазывать, а написание чисто
5. Качество появления: строго контролируйте состояние поверхности, чтобы обеспечить визуальное и пользовательский
Чистота бумаги: нет очевидной пыли, пятен или отверстий, с ≤ 10 точками пыли на квадратный метр (пыль выше 0,2 мм ²)
• Цветовая однородность: отклонение от белизны ≤ 2% (измерено с помощью измерителя белизны ISO, стандартной белизны 85% -90%), нет значительных разностей цвета и равномерного цвета всей партии бумаги
Регулярность края: отклонение края рулонной бумаги составляет ≤ 1 мм/м, точность прямой угла края плоской бумаги составляет ± 0,5 °, и нет заусенцев или завитков
（3) адаптировать параметры процесса
1. Печать адаптивности: удовлетворить потребности нескольких методов печати и обеспечить эффекты печати
• Поглощение чернил: Время сушки чернил во время печати составляет 20 минут-40 мин (25 ℃, 50%-RH Environment), без дефектов печати или переиздания и разрешения печати ≥ 150 линий/дюймов/дюймов.
Прочность на поверхности: ≥ 1,5 м/с (измерено тестером адаптации IGT), без порошка или выпадения волос во время печати, обеспечение чистоты пластин и качества печати
• Стабильность влажности: содержание влаги 6% -8% (GB/T 462-2008 "Определение содержания влаги в испытательных образцах для бумаги, анализа бумаги и пульпы»), бумага не легко деформируется во время процесса печати, а отклонение точности печати ≤ 0,1 мм.
2. Адаптивность привязки: подходит для различных процессов связывания для обеспечения фирмы
• Жесткость: продольная ≥ 50 мн · м, поперечный ≥ 30mn · м (GB/T 22364-2008 "Определение статической жесткости бумаги и бумаги"), бумага нелегко сгибать
• Долговечность: ≥ 1,2 кПа (стандарт письменной бумаги 70 г, GB/T 454-2002 «Определение долговечности бумаги»), бумага не легко повреждена во время процесса связывания, обеспечивая целостность связывания
2 、 Рафинированный процесс производства
（1) Стадия предварительной обработки сырья
1. Скрининг и очистка деревянной целлюлозы: исходная деревянная пульпа помещается в скрининговое оборудование, а примеси (такие как волокнистые пучки и частицы пыли) удаляются через сито 100 сетей. Затем он дополнительно очищается с помощью удаления шлака (разность давления 0,15 МПа-0,2 МПа), чтобы гарантировать, что чистота деревянной пульпы составляет ≥ 99,5%, закладывая основу для высококачественных характеристик бумаги.
2. Подготовка и смешивание вспомогательного материала: в соответствии с точным соотношением (85% деревянная пульпа, 0,8% -ного размера, 0,5% наполнителя, 13,7% других добавок), добавьте диапазон диапазона, наполнитель и другие вспомогательные материалы в смесительный резервуар, и перемешивают со скоростью 300R/мин для 20мин, чтобы сформировать не было сформированной неэффективной, в рамках неэффективного нефти, в новую нечестивую, не имеет номина. Вспомогательные материалы полностью интегрированы с деревянной мякотью.
3. Регулировка концентрации пульпы: транспортируйте смешанную пульпу в резервуар для корректировки концентрации, добавьте соответствующее количество воды, чтобы скорректировать концентрацию до 3% -5% (скорректированная в соответствии с требованиями веса бумаги, низкая веса имеет низкую концентрацию, а высокая весовая бумага имеет высокую концентрацию), и следить за ней в реальном времени через онлайн -концентрацию, чтобы гарантировать, что отклонение концентрации составляет ≤ 0,2%.
（2） Стадия шаливания и формирования
1. Обработка измельчения: двойная мельница диска используется для измельчения пульпы, контролируя концентрацию шлифования до 4% -6%, а разрыв из шлифования -до 0,1 мм -0,3 мм. Прочность на шлифование корректируется в соответствии с требованиями к производительности бумаги, так что длина волокна пульпы контролируется между 0,8 мм-1,2 мм, а прочность связывания волокна увеличивается на 30-40%, что повышает прочность и вязкость бумаги.
2. Формирование сетки: заземляющая мякоть транспортируется в сетку длинной веб -машины, а мякоть равномерно распределяется на сетку. 70% -80% влаги удаляется вакуумной дегидратацией (степень вакуума от -0,06 МПа до -0,08 МПа) с образованием влажных бумажных листов. Скорость бега сетки регулируется в зависимости от веса бумаги. Скорость работы бумаги 40G-60G составляет 800 м/мин 1000 м/мин, а скорость бега 90G-120G бумаги составляет 500 м/мин-700 м/мин, обеспечивая однородную толщину влажной бумаги.
3. Нажатие и обезвоживание: влажная бумага попадает в пресс -сечение и нажимает и дегидратируется верхним и нижним нажимающим роликами (давление 150KN/M -200KN/M), чтобы уменьшить содержание влаги в мокрой бумаге до 40% -50%. Поверхность ролика прессы покрыта резиной (твердость 70 берег а), чтобы обеспечить равномерное прессование и избежать вдавшегося и повреждения листов влажных бумаг.
（3) Стадия сушки и календера
1. Многоступенчатая сушка: влажная бумага попадает в сушку и подвергается многоэтапной сушке через 15-20 комплектов сушильных цилиндров. Температура сушильных цилиндров постепенно увеличивается от входа к выходу (вход 60 ℃ -70 ℃, выходы 100 ℃ -110 ℃), и используется сушка с помощью горячего воздуха (температура горячего воздуха 110 ℃ -120 ℃, скорость ветра 2 м/с -3 м/с/с) для контроля содержания влажности бумаги 6%. В процессе сушки система управления натяжением (натяжение 200N/M-300N/M) используется для поддержания плоскостности бумаги и избежать морщин и керлинга.
2. Поливочная обработка: после сушки бумага попадает в календерную машину и подвергается 3-5 рулонам полировки (верхний рулон-холодный твердый чугунный рулет, а нижний рулон-эластичный рулет). Давление полировки составляет 50 кН/м-80 кН/м, а скорость полировки соответствует скорости сухой секции (отклонение ≤ 5 м/мин). Гладкость бумаги улучшается за счет полировки (с 20 до 25 с более чем 30 -е годы), делая бумажную поверхность плоской и гладкой, а также улучшая опыт написания.
（4) Стадия обработки вырезания и готовой продукции
1. Точная разреза: в соответствии с потребностями клиента, большие рулоны бумаги транспортируются в разрезную машину для разреза. Разрезная машина принимает систему управления ПЛК и оснащена лазерным расположением (точность позиционирования ± 0,1 мм). Скорость разреза регулируется в зависимости от веса бумаги (40G-60G Скорость бумаги 300 м/мин-400 м/мин, 90G-120G Скорость бумаги 200 м/мин-300 м/мин). В реальном времени мониторинг точности размеров во время процесса разрезания гарантирует, что готовый продукт имеет размерную ошибку ≤ ± 0,3 мм, а не зауряды или разрывы по краям.
2. Сортировка и укладка: нарезанная бумага сортируется с помощью автоматической сортировки, чтобы гарантировать, что бумага аккуратно сложена (отклонение укладки ≤ 1 мм). Согласно требованиям клиента, он количественно упакован (500 или 1000 листов на упаковку). Во время процесса упаковки для обертывания бумаги используется защищенная от влажности упаковочная бумага (содержание влаги ≤ 5%), а на внешнем слое помещается пластиковая пленка, чтобы не допустить влажной бумаги.
3. Инспекция качества готового продукта: каждая партия готовых продуктов должна пройти шесть качественных проверок -
• Инспекция размера: случайным образом выберите 20 листов бумаги и используйте штангенциркун Vernier с точностью 0,01 мм, чтобы проверить размер, с ошибкой ≤ ± 0,3 мм;
• Инспекция внешнего вида: проверьте поверхность бумаги при естественном свете (освещение 500lux-800lux) на наличие очевидной пыли, пятен и отверстий, с не более 10 точками пыли на квадратный метр;
Тестирование производительности: случайным образом выберите 5 листов бумаги и проверяйте их плавность (≥ 30 с), прочность на растяжение (продольное ≥ 3,5 кН/м, поперечный ≥ 1,8 кН/м) и прочность на изгиб (продольная ≥ 15 раз, поперечный ≥ 5 раз). Все индикаторы должны соответствовать стандартам;
Обнаружение содержания влаги: используйте метод сушки (105 ± 2 ℃ для сухой до постоянного веса), чтобы обнаружить содержание влаги в бумаге, которое необходимо контролировать на уровне 6% -8%;
• Написание теста: используйте ручку или нейтральную ручку, чтобы написать на бумаге, проверьте ясность почерка и убедитесь, что нет размахивания или царапины бумаги;
Экологические испытания: каждая партия отправляется для тестирования для определения содержания флуоресцентных отбеливающих агентов (в соответствии с стандартом GB 19340-2023) и выбросов формальдегида (≤ 0,1 мг/м ³, в соответствии с стандартом GB 18587-2017).
（5) этап хранения и транспорта
1. Управление средой для хранения: готовая бумага хранится на постоянной температуре и складе влажности, с температурой, контролируемой при 20 ± 5 ℃ и влажности, контролируемой на уровне 45% ± 5%. Он сложен на поддонах (с высотой ≤ 1,5 м на поддон), чтобы избежать деформации бумаги под давлением. Регулярно осматривайте процесс хранения (один раз в неделю), чтобы гарантировать, что бумага не является влажной или заплесневелой.
2. Гарантия транспортировки: закрытые грузовики используются для транспортировки, а в вагонах прокладываются коврики, защищенные от влаги, чтобы предотвратить вход дождевой воды и влаги. Отрегулируйте метод фиксации в соответствии с транспортным расстоянием (фиксация веревки используется для транспортировки на коротких расстояниях, а фиксация пленки поддона и обертывания используется для транспортировки на дальние расстояния), чтобы предотвратить укладку и повреждение бумаги во время транспортировки и убедитесь, что продукт доставляется клиенту в хорошем состоянии.
Свяжитесь