Параметры продукции и технологические инструкции по изготовлению сумок-тоут
1、 Основные параметры продукта
（1） Основные параметры спецификации
| Parameter Category |
General Options |
Customization cope |
| Dimensions |
Regular model (38cm x 30cm x 12cm, length x height x side width), medium model (32cm x 26cm x 10cm), mini model (25cm x 20cm x 8cm) |
The minimum size can be customized to 20cm × 15cm × 5cm (portable and portable), and the maximum size can be customized to 45cm × 35cm × 15cm (high-capacity commuting), supporting irregular sizes (such as trapezoidal and curved sides) |
| Shoulder strap specifications |
Width 3cm-5cm, length 80cm-120cm (adjustable default range 60cm-110cm) |
Width 2cm-8cm, length 50cm-150cm, customizable fixed length or adjustable (including metal buckle adjustment, Velcro adjustment) |
| weight |
The regular model (canvas material) weighs about 300g-400g, the medium model weighs about 250g-350g, and the mini model weighs about 150g-250g |
According to different materials, sizes, and processes, the weight range is 120g-800g (such as leather models, which usually weigh between 500g-800g) |
| capacity |
The regular model is about 15L-20L (can accommodate a 15.6-inch laptop and folder), the mid size is about 10L-15L, and the mini size is about 3L-8L |
Capacity can be customized according to size, up to 30L (suitable for outdoor and commuting scenarios) |
（2） Параметры материала
1. Тканевый материал
Обычные модели: холст (16 ампер, 12 ампер, износостойкий и прочный, с хорошей воздухопроницаемостью, подходит для ежедневной печати логотипов и рисунков), ткань Оксфорд (210D, 420D, прочная водонепроницаемая, гладкая поверхность, подходит для цифровой печати);
Высококачественная версия: ткань из смеси хлопка и льна (70% хлопок + 30% лен, мягкая и четкая текстура, подходит для дизайна в стиле ретро), искусственная кожа (текстура искусственной кожи, водонепроницаемая и износостойкая, подходит для процессов горячего тиснения и тиснения), нейлоновая ткань (легкая и портативная, высокопрочная, подходит для больших сумок в уличном и спортивном стиле).
2. Материал вспомогательных материалов
Плечевые ремни: брезентовые лямки (из того же материала, что и корпус сумки, однородного цвета), тканые лямки (из полиэстера, поддерживающие жаккардовое мастерство, на которых можно печатать логотипы бренда), кожаные лямки (из искусственной или натуральной кожи, с металлическими пряжками для усиления текстуры);
Фурнитура: металлические пряжки (латунь, сплав цинка, антикоррозийная обработка, нагрузка ≥ 5 кг), молнии (нейлоновые молнии, металлические молнии, высокая гладкость, многократное вытягивание и закрытие 500 раз без заклинивания), заклепки (усиленные углы упаковки, изготовлены из сплава железа или цинка, против падения);
Подкладка: подкладка из полиэстера и хлопка (65 % полиэстера + 35 % хлопка, мягкая и приятная для кожи, на ней можно печатать небольшие узоры или логотипы брендов), нейлоновая подкладка (легкая и водонепроницаемая, подходит для использования в дождливых районах).
2、 Основной процесс производства
（1） Процесс печати
1. Обычная печать
Цифровая термотрансферная печать: подходит для холста, хлопка и льна, поддерживает полноцветные рисунки (разрешение 300–600 точек на дюйм), высокую цветопередачу, сильную адгезию рисунка (стандарт испытаний: многократное трение 50 раз без выцветания), подходит для индивидуальной настройки небольших партий (минимальный заказ 50 штук);
Трафаретная печать: подходит для ткани Оксфорд и нейлоновой ткани, поддерживает монохромную и многоцветную печать, с одинаковой толщиной чернил (0,1–0,2 мм), износостойкая и моющаяся (выдерживает 30 стирок в воде без явного выцветания), подходит для крупномасштабного производства (со значительными ценовыми преимуществами для более чем 200 штук) и позволяет печатать логотипы, текст и простую графику.
2. Специальная печать/технология
Горячее тиснение/тиснение серебром: с использованием технологии горячего тиснения, подходит для искусственной кожи и холщовых тканей, с использованием металлической фольги (золото, серебро, розовое золото, античная бронза), с четкими краями рисунка и сильной адгезией (без отслаивания после 20 трений), улучшая ощущение высокого качества продукта, подходит для индивидуальной настройки бренда;
Тиснение/тиснение: под давлением через форму (температура 120 ℃ -150 ℃, давление 5–8 кг) на поверхности ткани образуются вогнутые и выпуклые текстуры (например, логотипы брендов и геометрические узоры). Он не содержит чернил, экологически безопасен и имеет рельефную текстуру, подходит для тканей из искусственной кожи и хлопка и льна;
Цифровое прямое распыление: подходит для хлопчатобумажных тканей, чернила проникают в волокна ткани, рисунок мягкий и неклейкий, цвет нежный, поддерживает градиентную и сложную печать рисунков (например, узоры на фотоуровне), не трескается и не выцветает после стирки.
（2） Процесс шитья
1. Базовое шитье
На промышленной плоскошвейной машине шаг игл равномерный (10-12 игл на 3 см), строчка ровная, без перемычек и обрывов ниток, а строчка усилена двойными строчками (лицевая линия+нижняя линия, диаметр нити 0,3-0,5 мм, полиэфирная нить, износостойкая и устойчивая к растяжению);
Обработка углов вокруг сумки: используется косая срезка под углом 45°, задний угол после шитья получается аккуратным и без складок. Одновременно делается усиление мармеладом (в нагруженных участках, таких как места соединения плечевых ремней и края сумки, плотность стежков увеличивается для повышения несущей способности).
2. Специальное шитье
Боковое 3D-шитье: для больших сумок с боковой шириной используется 3D-резка и двойная строчка, чтобы обеспечить жесткость корпуса сумки и не деформироваться после загрузки предметов, с погрешностью размера боковой ширины ≤ 0,5 см;
Пришивание невидимой молнии: молния плавно соединяется с краем отверстия сумки, а швы спрятаны внутри ткани для аккуратного внешнего вида. При этом с обоих концов молнии делается усиливающая обработка, чтобы она не спадала;
Пришивание плечевого ремня: Соединение между плечевым ремнем и корпусом сумки усилено двойным усилением «крестик + мармелад», а плотность стежков увеличена до 15 стежков на 3 см, с несущей способностью ≥ 8 кг (стандарт испытаний: отсутствие трещин после подвешивания груза весом 8 кг в течение 24 часов).
（3） Технология постобработки
1. Процесс резки
Использование режущего станка с ЧПУ с точностью резки ± 0,3 мм, гарантируя, что каждый кусок ткани имеет одинаковые размеры и выровненный рисунок (при резке набивных тканей следите за тем, чтобы отклонение положения рисунка составляло ≤ 1 см), избегая отходов ткани;
Предварительная обработка ткани: предварительно усадите холст и хлопчатобумажные/льняные ткани перед раскроем (температура воды 30 ℃ -40 ℃, замочите на 30 минут, а затем высушите на воздухе), чтобы предотвратить усадку и деформацию готового изделия после использования.
2. Обработка поверхности и деталей.
Обработка краев: все режущие края корпуса сумки прошиты оверлоком (с использованием трех- или четырехниточной строчки), чтобы предотвратить отслоение ткани и заусенцы, а также повысить долговечность;
Полировка: сумка-тоут из искусственной кожи и натуральной кожи, после шитья отполируйте края (наждачная бумага зернистостью 400-600), затем нанесите масло для герметизации кромок (прозрачное или того же цвета), чтобы края были гладкими и ровными, без заусенцев;
Чистка и глажка: после завершения готового изделия аккуратно очистите большую сумку из холста и хлопка (удалите концы ниток и пятна в процессе шитья), высушите ее на воздухе и прогладьте паровым утюгом (температура 150 ℃ -180 ℃), чтобы убедиться, что корпус сумки ровный и без складок.
3、 Дополнительное объяснение индивидуальных услуг.
1. Настройка параметров: поддерживает настройку размера в соответствии с потребностями клиента (например, настройку размера для конкретных предметов, например, эксклюзивную большую сумку для ноутбука с диагональю 13 дюймов), сочетание материалов (например, чехол из искусственной кожи + нейлоновая подкладка), конфигурацию аксессуаров (например, добавление внутренних карманов, отделений на молнии и подвесных пряжек);
2. Обновление процесса: могут быть добавлены дополнительные процессы (например, вышивка на корпусе сумки, жаккардовый узор на плечевом ремне, золотое/серебряное покрытие на аппаратных аксессуарах), а проектная документация должна быть передана заранее (поддержка форматов AI, PDF, PSD, разрешение ≥ 300 точек на дюйм, при этом 2 мм зарезервировано для растекания рисунка);
3. Стандарты проверки качества. Каждая партия продукции должна быть отобрана и проверена в размере 15 %, уделяя особое внимание проверке стойкости печати, качества шитья, несущей способности оборудования и точности размеров. Доля несоответствующей продукции должна составлять ≤ 0,3% (ниже отраслевого стандарта 0,8%) для обеспечения качества доставки;
4. Настройка упаковки: поддержка индивидуальной упаковки (например, прозрачные пакеты OPP + фирменные бирки, упаковка из цветной бумажной коробки, упаковка для хранения холщовых пакетов) для улучшения общего имиджа продукта.
Свяжитесь