Возможности поставки ...
Описание продукта и процесс производства кронштейна для значка из веревки из ПВХ
1. Описание продукта
1. Название продукта
Многофункциональный кронштейн для бейджа из ПВХ (включая обычные серии, модели для печати и расширяемые серии)
2. Основное позиционирование
Специально разработан для таких сценариев, как бейджи сотрудников, пропуска на выставки, студенческие билеты кампуса, медали на мероприятия, билеты на живописные места и т. д., с долговечностью и гибкой адаптируемостью материала ПВХ в качестве основы, объединяя преимущества удобного ношения, персонализированной печати, стабильной несущей способности и балансируя практичность, безопасность и функцию отображения бренда, отвечая потребностям массовой настройки и повседневного использования предприятий, учреждений и организаторов мероприятий.
3. Ключевые характеристики
• Качество материала: Изготовлен из пищевого экологически чистого ПВХ-сырья (в соответствии со стандартом GB/T 20266-2006), без запаха, без осадков тяжелых металлов, с высокой гибкостью, износостойкостью и не подвержен старению. При нормальных условиях эксплуатации (-10℃~60℃) он может сохраняться более 3 лет без хрупкости и деформации; Поверхность гладкая и легко чистится, а пятна можно сразу вытереть.
• Структурный проект:
· Подвесная часть веревки: диаметр веревки из ПВХ 3 мм/5 мм (опционально), прочность на растяжение ≥ 15 кг, нелегко сломать; Длину можно настроить (обычная 45 см/50 см/60 см), в сочетании с вращающимся крючком (свободное вращение на 360 °), при ношении не возникает проблем с запутыванием;
· Держатель бейджа: благодаря интегрированному литью под давлением, размер слота для карты является точным (подходит для обычных размеров бейджей, таких как 5 см × 8 см/6 см × 9 см, и может быть настроен по специальным спецификациям), с сильным зажимным усилием, что затрудняет выпадение бейджа после вставки и оставляет зазор для разборки для легкой замены бейджа;
· Обновление функций: Телескопическая модель имеет встроенный пружинный телескопический механизм с длиной растяжения до 80 см. Втягивание плавное и без заеданий, что позволяет удобно выводить бейджи вблизи; Поверхность для печати сохраняет плоскую область печати, совместимую с шелкотрафаретной печатью, термотрансферной печатью и другими процессами, а также поддерживает настройку логотипов брендов, текста и узоров.
• Гарантия безопасности: подвесной трос оснащен встроенной защитной пряжкой, которая автоматически отсоединяется при воздействии натяжения ≥ 5 кг, что позволяет избежать угроз безопасности, вызванных случайным запутыванием; Все края и углы сглажены, без заусенцев и острых краев, что делает его удобным при ношении, не царапая одежду и кожу.
• Сценарии адаптации:
· Корпоративный офис: идентификационные бирки сотрудников можно повесить на веревки, а логотип компании можно напечатать, чтобы продемонстрировать имидж бренда;
· Выставочная деятельность: держатель пропуска участника, индивидуальные эксклюзивные модели оптом для повышения узнаваемости мероприятия;
· Кампус/живописная зона: студенческий билет, веревка для подвешивания билетов, легкие и прочные, удобные для переноски;
· Празднование события: подставка для ремешка для медалей, обладающая высокой несущей способностью, может использоваться в сочетании с медалями для длительного хранения.
4. Параметры спецификации
| Series |
lanyard diameter |
lanyard length |
bracket slot size |
load-bearing capacity |
core functions |
| Regular model |
3mm |
45cm/50cm |
5cm × 8cm |
≥ 5kg |
basic wear,stable clamping |
| Printable |
5mm |
50cm/60cm |
6cm × 9cm |
≥ 8kg |
supports LOGO/pattern customization |
| Expansion piece |
4mm |
contraction 45cm/stretch 80cm |
5cm × 8cm |
≥ 6kg |
spring expansion, convenient display |
2、 Производственный процесс
1. Выбор сырья
• Сырье ПВХ: выбрана поливинилхлоридная смола высокой чистоты (чистота ПВХ ≥ 99%) и добавлены экологически чистые пластификаторы (содержание диоктилфталата ≤ 0,3%) для обеспечения гибкости материала и экологичности, получен экологический сертификат RoHS;
• Вспомогательные материалы: пружина (материал из нержавеющей стали, устойчивый к ржавчине и коррозии), безопасная пряжка (экологичный АБС-пластик), печатная краска (экологически чистая краска для трафаретной печати/лента с теплопередающими красками, не содержащая вредных веществ, таких как формальдегид и бензол).
2. Основной производственный процесс
• Предварительная обработка сырья: смола ПВХ смешивается с пластификаторами и стабилизаторами в точных пропорциях (смола:пластификатор:стабилизатор=100:30:2) и перемешивается на высокой скорости (скорость ≥ 2500 об/мин) до образования однородной смеси. Затем его помещают в сушильную печь (80 ℃) на 4 часа, чтобы удалить влагу и избежать образования пузырей во время формования.
• Экструзионное формование с подвесным канатом: высушенная смесь подается в экструдер, при этом температура цилиндра поддерживается на уровне 150–180 ℃, а температура матрицы – 170–190 ℃. Подвесной канат из ПВХ заданного диаметра (3 мм/4 мм/5 мм) экструдируется через специальную форму, а скорость тяги синхронизируется со скоростью экструзии (10-15 м/мин), чтобы обеспечить равномерную толщину подвесного каната; После экструзии его охлаждают и формируют в резервуаре с водяным охлаждением (температура воды 20-30 ℃), а затем растягивают на тяговой машине (коэффициент растяжения 1:1,2) для повышения прочности на растяжение подвесного каната.
• Литье кронштейна:
· Подготовка пресс-форм: спроектируйте литьевые формы в соответствии с размером паза, с точностью формы ≤ 0,02 мм и полировкой поверхности, чтобы обеспечить гладкую поверхность и отсутствие заусенцев на готовых кронштейнах;
· Процесс литья под давлением: поместите сырье из частиц ПВХ в машину для литья под давлением с температурой цилиндра 160-190 ℃, давлением впрыска 80-100 МПа, временем впрыска 2-3 секунды, временем выдержки 5-8 секунд и временем охлаждения 10-15 секунд, чтобы гарантировать, что кронштейн формируется за один проход, с полной структурой и без усадочных отверстий;
· Обработка углов: после литья под давлением кронштейн вынимается роботизированной рукой и помещается в полировальный станок (шлифовальный круг 120 меш) для обработки заусенцев на углах, обеспечивая гладкие края.
• Сборка компонентов:
· Резка подвесного каната: Точно отрезать в соответствии с заданной длиной (45 см/50 см и т. д.), с гладким срезом без заусенцев и погрешностью длины ≤± 0,5 см;
Сборка аксессуаров: соедините подвесной трос с предохранительной пряжкой, вращающимся крюком и корпусом кронштейна с помощью процесса ультразвуковой сварки (температура сварки 280–320 ℃, время сварки 0,5–1 секунда), гарантируя, что соединение прочное, а прочность на разрыв соответствует стандарту;
· Расширительный узел: пружины и механизмы расширения из нержавеющей стали встроены в подвесной трос для регулировки плавности расширения и сжатия, гарантируя отсутствие заклинивания во время растяжения и втягивания, а испытание пружины на усталость проводится ≥ 1000 раз без сбоев.
Процесс печати (доступно для печати):
· Процесс трафаретной печати: для простых логотипов/текста используется трафаретная печать для создания специального экрана (300-400 меш). Экологически чистая краска для трафаретной печати равномерно наносится и переносится на поверхность подвесного троса/кронштейна под давлением скребка. После высыхания при 60 ℃ в течение 10 минут обеспечивается прочная адгезия чернил (без отслаивания после испытаний на трение ≥ 50 раз);
· Процесс термотрансферной печати: для сложных узоров/градиентных цветов используется технология термотрансферной печати для печати рисунка на термопереносной пленке. Рисунок переносится на поверхность изделия посредством термотрансферной машины (температура 150-180℃, давление 0,3-0,5МПа, время 5-8 секунд), с высокой цветопередачей и отсутствием следов клея.
• Упаковка для проверки готовой продукции:
· Проверка качества: из каждой партии продукции отбираются образцы и проверяются на прочность на разрыв, экологические показатели, адгезию печати и силу зажима паза. Некачественная продукция немедленно перерабатывается;
· Упаковка и складирование: отдельные изделия упаковываются в отдельные пакеты OPP, партии упаковываются в гофрокороба, заполненные буферной пеной, во избежание повреждений при транспортировке.
3. Стандарты контроля качества
• Экологические стандарты: выбросы формальдегида ≤ 0,05мг/м³, содержание тяжелых металлов (свинец, кадмий и т.д.) ≤ 0,01%, в соответствии с требованиями сертификации RoHS;
• Физические свойства: предел прочности подвесного троса составляет ≥ 15 кг, сила зажима прорези кронштейна составляет ≥ 3 кг, а разрывное усилие защитной пряжки контролируется на уровне 5-8 кг;
• Качество печати: Четкость шелкографии составляет ≥ 95%, без пропусков и ореолов; Степень цветопередачи термотрансферной печати Δ E ≤ 3, не выцветает после 50 трений;
• Стандарт внешнего вида: поверхность не имеет пузырей, царапин и заусенцев, цвет однородный и однородный, погрешность размера составляет ≤± 0,5 мм.
Свяжитесь