Параметры продукта и описание процесса с веревочной биркой
Являясь важным средством идентификации своей идентичности для предприятий, учреждений и других мест, значок веревочной работы имеет как практичность, так и идентификацию. Параметры и процессы продукта напрямую влияют на пользовательский опыт и имидж бренда. Вот подробное описание параметров продукта и инструкции по изготовлению значка канатного рабочего.
1、 Параметры продукта
1. Состав материала
Значок для работы с веревкой сочетает в себе долговечность и комфорт при выборе материала:
Основная часть рабочего бейджа часто изготавливается из ПВХ, АБС-пластика или акрила. Материал ПВХ обладает высокой экономичностью, хорошей гибкостью, может быть изготовлен в прозрачном или цветном исполнении, водонепроницаем и влагонепроницаем, подходит для частого повседневного использования; АБС-пластик обладает высокой прочностью, ударопрочностью, не деформируется и не трескается. Поверхность можно обрабатывать различными способами, такими как трафаретная печать и УФ-печать; Акрил имеет отличную прозрачность и прозрачную текстуру, которая позволяет четко отображать информацию внутри рабочего бейджа. Он также обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям и не склонен к пожелтению после длительного использования.
Подвесная часть веревки: выберите нейлон, полиэстер или хлопковый нейлон. Нейлоновый ремешок имеет мягкую текстуру, гладкую на ощупь, высокую износостойкость и не склонен к скатыванию; Подвесные канаты из полиэстера имеют яркие цвета, высокую стойкость цвета, не выцветают, обладают высокой прочностью и хорошей несущей способностью; Ремешок из хлопково-нейлона обладает хорошей эластичностью и влагопоглощением, удобен в ношении и подходит для длительного использования. В некоторых элитных стилях также используются плетеные веревки, кожаные веревки и т. д. для улучшения общей текстуры.
2. Технические характеристики и размеры
Характеристики и размеры значка для работы с веревками должны быть адаптированы к различным сценариям использования и требованиям к отображению информации:
Корпус рабочего бейджа: стандартные размеры: длина 8,5–10 см, ширина 5,5–7 см и толщина 0,3–0,8 мм. Эта спецификация может содержать базовую информацию, такую как фотографии, имена, должности и идентификационные номера, что делает ее подходящей для использования большинством предприятий и учреждений. Для сцен, для отображения которых требуется больше информации, можно настроить размеры от 10 до 12 см в длину и от 7 до 8 см в ширину.
Подвесная веревка: длина обычно составляет 80-120 см, ее можно регулировать в зависимости от роста и привычек использования группы пользователей, чтобы рабочий значок находился в соответствующем положении при ношении. Диаметр подвесной веревки обычно составляет 2–5 мм, а подвесная веревка диаметром 2–3 мм относительно тонкая и подходит для легких рабочих значков; Подвесной трос толщиной 4–5 мм толще и обладает большей несущей способностью, что делает его пригодным для выполнения более тяжелых работ.
3. ТТХ
Значок веревочной работы подчеркивает практичность и долговечность с точки зрения производительности:
Прочный и износостойкий: основной материал рабочего значка обладает определенной степенью ударопрочности и износостойкости, он выдерживает ежедневные столкновения и трение, его нелегко сломать или поцарапать. Материал подвесной веревки прошел специальную обработку и обладает высокой прочностью на разрыв, которую нелегко сломать.
Водонепроницаемый и влагостойкий: основная часть рабочего бейджа выполнена из герметичного дизайна или водонепроницаемого материала, который может эффективно противостоять эрозии пятен от воды, пота и т. д., а также защищать внутреннюю информацию от повреждений. Подвесная веревка также обладает определенной степенью водонепроницаемости, что позволяет избежать порчи и повреждений при воздействии воды.
Комфорт и удобство: текстура подвесной веревки мягкая, при контакте с кожей нет дискомфорта, ее легко и быстро надевать и снимать. Основная часть рабочего бейджа легкая, и его длительное ношение не будет обременять пользователя.
Четкая информация: поверхность рабочего бейджа гладкая и плоская, а напечатанная или напечатанная информация четкая и легко читаемая, не выцветает и может сохранять хороший идентификационный эффект в течение длительного времени.
2、 Описание процесса
1. Технология обработки
Технология обработки канатных рабочих бирок уделяет внимание деталям, чтобы обеспечить качество:
Процесс производства основной части рабочего значка: Соответствующие методы обработки применяются в зависимости от различных материалов. В рабочих пластинах из ПВХ и АБС-пластика часто используется технология литья под давлением, которая позволяет точно придавать различные формы с гладкими краями без заусенцев; Акриловые рабочие карточки вырезаются с использованием технологии лазерной резки, которая имеет высокую точность резки и позволяет создавать конструкции сложной формы. После резки их полируют, чтобы поверхность стала яркой и прозрачной.
Процесс поверхностной печати: с использованием методов трафаретной печати, УФ-печати или цифровой печати. Трафаретная печать имеет яркие цвета и сильную адгезию, подходящую для крупномасштабного производства; Узоры УФ-печати четкие и имеют четкое ощущение трехмерности, что позволяет персонализировать настройку; Цифровая печать отличается гибкостью и скоростью, подходит для мелкосерийного и многотипного производства.
Процесс изготовления веревки: Веревку можно изготовить с помощью плетения, вязания и других методов. Плетение веревок с богатой текстурой и разнообразными стилями; Вязаный темляк имеет хорошую эластичность и мягкую текстуру. Соединения на обоих концах подвесного каната соединяются с рабочей плитой с помощью сварки или технологии литья под давлением, чтобы обеспечить надежное соединение и предотвратить легкое отсоединение.
2. Производственный процесс
Завершение дизайна: сообщите клиенту об его требованиях, создайте дизайн на основе информации и требований, предоставленных клиентом, включая форму, размер, рисунок, текст и т. д. рабочего значка, и неоднократно вносите изменения, пока клиент не подтвердит проект дизайна.
Закупка материалов: строго отбирайте высококачественное сырье из ПВХ, АБС-пластика, акрила, подвесных веревок и т. д., проводите проверку качества материалов, чтобы обеспечить соответствие производственным стандартам.
Обработка основной части рабочего значка: Производство основной части рабочего значка осуществляется в соответствии с эскизным проектом и выбранным процессом, например, литьем под давлением, лазерной резкой и т. д. После завершения основная часть полируется и полируется.
Поверхностная печать: в соответствии с требованиями дизайна для печати на поверхности основной части рабочего бейджа используется соответствующий процесс печати. После завершения печати его высушивают, чтобы рисунок и текст были прочными.
Изготовление и соединение подвесных веревок: Сделайте подвесные канаты и обработайте оба конца, затем прочно соедините подвесные канаты с основной частью рабочего знака через соединения и проверьте прочность соединения после соединения.
Упаковка для проверки качества. Проведите комплексную проверку качества каждой рабочей бирки веревки, включая форму, размер, качество печати, прочность соединения веревки и т. д. Упаковываются соответствующие продукты. Упаковка изготовлена из экологически чистых материалов и может быть выбрана из обычной упаковки или индивидуальной упаковки в соответствии с потребностями клиента для удобной транспортировки и хранения.
Наша печатная фабрика строго контролирует каждый аспект процесса производства веревочных бирок, от закупки материалов до обработки и производства, стремясь к совершенству. Мы стремимся предоставлять клиентам высококачественные и персонализированные веревочные бирки для удовлетворения потребностей в идентификации личности в разных местах.
Свяжитесь