Параметры изделия из пластикового вентилятора на заказ и процесс производства
1、 Параметры продукта
（1） Материал
В качестве основного сырья выбираются высококачественные пластмассы, обычно в том числе ПП (полипропилен), ПС (полистирол) и ПВХ (поливинилхлорид). Материал ПП обладает хорошей прочностью и ударопрочностью, легкий и подходит для вентиляторов, используемых в повседневной жизни; Материал PS имеет высокую прозрачность, хорошую твердость, яркие цвета печати и обычно используется для любителей рекламы; Материал ПВХ обладает высокой пластичностью, может принимать различные формы и обладает определенной степенью гидроизоляции, но его следует использовать с осторожностью в экологически чистых сценариях.
（2） Спецификация и размер
Различные спецификации могут быть настроены в соответствии с различными потребностями клиентов, со следующими общими диапазонами размеров:
Длина вентилятора: 150-300 мм
Ширина вентилятора: 100–200 мм
• Длина ручки вентилятора: 80–150 мм.
Диаметр ручки вентилятора: 3–8 мм.
Конкретная погрешность размера контролируется в пределах ± 0,5 мм, чтобы обеспечить общую координацию и комфорт вентилятора.
（3） Веерообразная форма
Предоставьте различные варианты формы веера, такие как круглый, эллиптический, квадратный, в форме сердца, неправильный и т. д. Круглый веер классический и элегантный, подходит для различных случаев; Эллиптический вентилятор имеет плавные линии и отличные визуальные эффекты; Квадратная поверхность вентилятора проста и аккуратна, что упрощает печать и макетирование; Веер в форме сердца креативен и глубоко любим молодежью; Вентиляторы Alien могут быть изготовлены в соответствии с особыми потребностями клиентов в дизайне, которые могут лучше подчеркнуть бренд или рекламную тему.
（4） Толщина
Пластиковые веера из разных материалов и назначения имеют разную толщину. Толщина поверхности вентилятора из полипропилена обычно составляет от 0,2 до 0,5 мм, а толщина ручки вентилятора - от 1 до 3 мм; Толщина поверхности вентилятора из материала PS обычно составляет 0,3–0,6 мм, а толщина ручки вентилятора — 1,5–4 мм; Толщина поверхности вентилятора из ПВХ-материала составляет около 0,25–0,55 мм, а толщина ручки вентилятора — 1,2–3,5 мм. Соответствующая толщина может обеспечить жесткость и срок службы вентилятора.
（5） Параметры печати
Метод печати: используется трафаретная печать, трансферная печать или УФ-печать. Трафаретная печать подходит для монохромной или многоцветной печати большой площади с полноцветной печатью; Тампопечать подходит для печати небольших рисунков и текста на неровных поверхностях вентилятора или ручках; УФ-печать имеет быструю скорость высыхания, прочный трехмерный рисунок печати, износостойкость и устойчивость к царапинам.
Цвет печати: он может выполнять монохромную, двухцветную и многоцветную печать, точно восстанавливая цвет эскизов дизайна клиента, с высокой насыщенностью цвета и нелегко выцветать.
Точность печати: узоры и текст четкие и различимые, края гладкие, печать точная, погрешность не превышает 0,2 мм.
（6） Температурная стойкость
Вентиляторы из полипропилена обычно имеют диапазон термостойкости от -20 ℃ до 120 ℃ и не легко деформируются в условиях повседневного использования; Вентиляторы из материала PS имеют относительно низкую термостойкость, обычно в диапазоне от -10 ℃ до 70 ℃, и их следует избегать в течение длительного времени в условиях высокой температуры; Диапазон температурной устойчивости вентиляторов из ПВХ составляет около -15 ℃ -80 ℃. При использовании будьте осторожны и держитесь подальше от источников высокой температуры.
2、 Производственный процесс
（1） Дизайн-макет
На основе эскизного проекта, предоставленного клиентом, рекламных требований, а также технических характеристик и размеров вентилятора, профессиональные дизайнеры разработают макет. Полностью учитывайте форму поверхности вентилятора и положение ручки вентилятора, разумно организуйте содержимое печати и обеспечьте четкую и красивую передачу информации. После завершения проектирования будет проведен цифровой отбор проб для подтверждения клиента. После подтверждения правильности будет предпринят следующий шаг.
（2） Подготовка сырья
Приобретите соответствующее пластиковое сырье на основе определенных материалов и спецификаций. Проверяйте сырье, чтобы убедиться, что оно соответствует стандартам качества, таким как чистота, прозрачность, прочность и другие показатели. Разрежьте или расплавьте квалифицированное пластиковое сырье для подготовки к последующим процессам формования.
（3） Формирование лицевой поверхности и ручки вентилятора
Веерное формование: для термопластических материалов, таких как ПП и ПС, используются процессы литья под давлением или экструзии. Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленного пластика в форму веера, его охлаждения, а затем извлечения из формы для формирования веера; Экструзионное формование — это процесс прессования пластика в листы с помощью экструдера, а затем резки и придания ему желаемой веерообразной формы.
Литье ручки вентилятора: технология литья под давлением также может быть использована для изготовления соответствующей ручки вентилятора в соответствии с проектной формой ручки вентилятора. Для ручки вентилятора, которую необходимо соединить с поверхностью вентилятора, в процессе формования можно зарезервировать соединительную конструкцию.
（4） Процесс печати
На сформированную поверхность веера и ручку (если требуется печать) следует нанести поверхностную обработку, такую как удаление пыли и обезжиривание, для улучшения адгезии печати. Настройте параметры печатного оборудования, такие как давление печати, концентрация чернил, скорость печати и т. д., в зависимости от выбранного метода печати. После завершения печати он подвергается сушке. Трафаретная и тампонная печать может подвергаться естественной сушке на воздухе или при низкой температуре, а при УФ-печати используются УФ-лампы для быстрого отверждения чернил.
（5） Сборка
Если лицевая панель и ручка вентилятора спроектированы отдельно, требуется сборка. Надежно прикрепите ручку вентилятора к поверхности вентилятора с помощью пряжек, клея или сварки. В процессе сборки необходимо следить за тем, чтобы соединительные детали были ровными и не имели люфтов, а также обеспечивать устойчивость вентилятора во время использования.
（6） Проверка качества
Проведите комплексную проверку качества готового пластикового вентилятора, включая точность размеров, качество печати (цвет, четкость, точность наложения), прочность соединения между лицевой стороной вентилятора и ручкой, термостойкость и прочность материала и т. д. Соответствующие продукты подсчитываются и упаковываются, а неквалифицированные продукты перерабатываются или утилизируются, чтобы гарантировать, что качество заводской продукции соответствует требованиям клиентов.
（7） Хранение и транспортировка
Храните квалифицированные пластиковые вентиляторы в вентилируемом и сухом складе, избегая прямых солнечных лучей и высоких температур. В соответствии с требованиями заказа клиента должна быть произведена отгрузка. Во время транспортировки следует обращать внимание на то, чтобы избежать сдавливания и столкновений, предотвратить деформацию или повреждение вентилятора, а также обеспечить доставку продукта покупателю в хорошем состоянии.
Свяжитесь