Индивидуальные параметры продукта пластикового вентилятора и производственный процесс
1 、 Параметры продукта
（1) Материал
Высококачественные пластмассы выбираются в качестве основного сырья, обычно включающего PP (полипропилен), PS (полистирол) и ПВХ (поливинилхлорид). Материал PP имеет хорошую прочность и сопротивление воздействия и является легким, подходит для поклонников, используемых в повседневной жизни; PS -материал обладает высокой прозрачностью, хорошей твердостью, яркими цветами печати и обычно используется для вентиляторов рекламы; Материал из ПВХ имеет сильную пластичность, может быть превращена в различные формы и имеет определенную степень гидроизоляции, но его необходимо использовать с осторожностью в экологически чистых сценариях.
（2) Спецификация и размер
Различные спецификации могут быть настроены в соответствии с различными потребностями клиентов, с диапазонами общего размера следующим образом:
Длина вентилятора: 150 мм-300 мм
Ширина вентилятора: 100 мм-200 мм
• Длина ручки вентилятора: 80 мм-150 мм
Диаметр ручки вентилятора: 3 мм-8 мм
Ошибка конкретного размера контролируется в пределах ± 0,5 мм, чтобы обеспечить общую координацию и комфорт вентилятора.
（3) Форма вентилятора
Обеспечить разнообразные варианты формы вентилятора, такие как круглый, эллиптический, квадратный, в форме сердца, нерегулярный и т. Д. Круговой вентилятор является классическим и элегантным, подходит для различных случаев; Эллиптический вентилятор имеет гладкие линии и отличные визуальные эффекты; Квадратная поверхность вентилятора проста и аккуратна, что позволяет легко печатать и макет; Поклонник в форме сердца креативен и глубоко любит молодые люди; Поклонники инопланетян могут быть сделаны в соответствии со специальными потребностями клиентов в дизайне, которые могут лучше подчеркнуть бренд или рекламную тему.
（4） Толщина
Пластиковые вентиляторы разных материалов и целей имеют различную толщину. Толщина поверхности вентилятора, изготовленная из материала PP, обычно составляет от 0,2 мм-0,5 мм, а толщина ручки вентилятора составляет от 1 мм-3 мм; Толщина поверхности вентилятора материала PS обычно составляет 0,3 мм-0,6 мм, а толщина ручки вентилятора составляет 1,5 мм-4 мм; Толщина поверхности вентилятора МАТЕРИАЛА ПВХ составляет около 0,25 мм-0,55 мм, а толщина ручки вентилятора составляет 1,2 мм-3,5 мм. Соответствующая толщина может обеспечить жесткость и срок службы вентилятора.
（5） Параметры печати
Метод печати: используется трафаретная печать, переносная печать или УФ -печать. Транскую печать подходит для монохромной или многоцветной печати с полными цветами; Печата прокладки подходит для печати небольших узоров и текста на нерегулярных поверхностях или ручках вентилятора; УФ-печать имеет быструю скорость сушки, сильную трехмерную схему печати, а также устойчива к износу и устойчив к царапинам.
Цвет печати: он может достичь монохромного, двойного цвета и многоцветной печати, точно восстанавливая цвет проектирования клиентов, с высоким насыщением цвета и нелегко исчезать.
Точность печати: шаблоны и текст являются ясными и различимыми, края гладкие, печать точна, а ошибка не превышает 0,2 мм.
（6) Температурная стойкость
Вентиляторы PP, как правило, имеют диапазон температурной сопротивления -20 ℃ -120 ℃ и не легко деформируются в средах ежедневного использования; Вентиляторы PS имеют относительно низкую температурную сопротивление, обычно в диапазоне от -10 до 70 ℃, и его следует избегать из -за высокой температурной среды в течение длительного времени; Диапазон температурной устойчивости вентилятора ПВХ составляет около -15 ℃ -80 ℃. При использовании будьте осторожны, чтобы держаться подальше от источников высокой температуры.
2 、 Процесс производства
（1） Дизайн
Основываясь на проекте проекта, предоставленного клиентом, рекламными требованиями, а также спецификациями и размерами вентилятора, профессиональные дизайнеры будут выполнять дизайн макета. Полностью рассмотрим форму поверхности вентилятора и положение ручки вентилятора, разместите контент печати и обеспечивайте четкую и красивую передачу информации. После завершения проектирования цифровая выборка будет проводиться для подтверждения клиента. После того, как подтвердилось, что будет правильным, будет сделан следующий шаг.
（2) подготовка сырья
Покупка соответствующего пластикового сырья на основе определенных материалов и спецификаций. Осмотрите сырье, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам качества, таким как чистота, прозрачность, прочность и другие показатели. Разрежьте или растопите квалифицированное пластиковое сырье для подготовки к последующим процессам литья.
（3） Fean Face и Forming Forming
Формованное формование вентиляторов: для термопластичных материалов, таких как PP и PS, используются процессы литья или экструзионного литья. Инъекционное формование - это процесс инъекции расплавленного пластика в форму вентилятора, охлаждать его, а затем добывать его, чтобы сформировать вентилятор; Экструзионное литья-это процесс экструдирования пластика в листы с использованием экструдера, а затем разрезая и формование в нужную форму вентилятора.
Литье для ручки вентилятора: технология литья под давлением также может использоваться для производства соответствующей ручки вентилятора в соответствии с проектной формой ручки вентилятора. Для ручки вентилятора, которая должна быть подключена к поверхности вентилятора, конструкция соединения может быть зарезервирована в процессе формирования.
（4) Процесс печати
Обработка поверхности, такая как удаление пыли и обезжиривание, должна быть применена на образованную поверхность вентилятора и ручку (если требуется печать) для улучшения адгезии печати. Отрегулируйте параметры печатного оборудования, таких как давление печати, концентрация чернил, скорость печати и т. Д. На основе выбранного метода печати. После завершения печати он подвергается сухой обработке. Печата для тракта и печать прокладки может быть натурально высушенной на воздухе или сушеной низкотемпературной, в то время как УФ-печать использует УФ-лампы для быстрого лечения чернил.
（5) сборка
Если лицо вентилятора и ручка разработаны отдельно, требуется сборка. Проведенно подключите ручку вентилятора к поверхности вентилятора через пряжки, клеи или сварку. Во время процесса сборки необходимо обеспечить, чтобы соединительные детали были плоскими и свободными от ослабления, и обеспечить стабильность вентилятора во время использования.
（6） качественная проверка
Проведите комплексную проверку качества на завершенном пластиковом вентиляторе, включая точность размеров, качество печати (цвет, ясность, точность наложения), прочность соединения между лицевой стороной вентилятора, температурной сопротивлением и выносливостью материала и т. Д. Квалифицированные продукты подсчитываются и упаковываются, в то время как неквалифицированные продукты переработаны или отказались, чтобы обеспечить качество заводских продуктов.
（7) Хранение и транспорт
Храните квалифицированные пластиковые вентиляторы в вентилируемом и сухой склад, избегая прямых солнечных средств и высокотемпературных сред. Согласно требованиям заказа клиента, должна быть сделана отгрузка. Во время транспортировки следует уделять внимание, чтобы избежать сжимания и столкновения, предотвращения деформации или повреждения вентилятора, а также обеспечения того, чтобы продукт был доставлен клиенту в хорошем состоянии.
Свяжитесь